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蒸纱罐【劳模风采】刘防震:技术天地任驰骋

编辑:江苏精明机械有限公司时间:2018-01-15

蒸纱罐要说对纺纱厂设备技改创新方面有重要贡献的人员,后纺设备管理员刘防震当是其中最突出的一个。他凭着一股永不服输的敬业精神,练就了一身过硬的本领,在园区设备技术改造中,以骄人的业绩赢得了广大干部职工的赞赏,被大家誉为邹魏一园的“爱迪生”。

他自1996年入厂以来,始终严格要求自己,勇于向困难挑战,攻克了一道又一道技术难关。记得集团首次上蒸纱机时,由于工艺不健全,致使出现大量水渍纱,大家对此都束手无策。针对这一难题,车间派刘防震进行攻关,经过几天几夜的深思熟虑,他决定采取三项措施:一是蒸纱时由原先水平摆放的蒸纱筐改为倾斜式放置,以便让积水能及时流出;二是在纱层之间增设棉垫,以便于吸湿;三是在纱进入蒸纱罐前首先进行预热,以防止冷热相遇出现过多的水份。通过采取这三项措施,蒸纱制成率由原来不足70%提高到95%以上,既提高了蒸纱效率,又杜绝了水渍纱的出现,确保了蒸纱质量。

                                   

在担任二纺后纺普络捻接器维修员期间,为降低成本,刘防震在普络捻接器的使用方面进行了大胆改造。凭着多年的工作经验,他重新设置了导雾口,增加了导雾片,使捻接器剪刀的使用寿命周期由7天延长到一个月。一支捻接器一年可节约修理费300余元,邹魏一园共660支喷雾式捻接器,一年可节约修理费21万元。

集团公司所采用的日本村田21C自动络筒机,所配备的捻接型号不适应加工低支纱品种,对于低支针织上蜡,则更是难上加难。日本技师明确指出:要想在21C自动络筒机上加工低支纱品种获得好的捻接质量,必须更换全部捻接部件,否则任何措施都是徒劳的。面对日本技师的忠告,刘防震没有放弃,他通过反复推敲,仔细琢磨,设计了百余个方案,做了无数次试验,最后采取不同品种调整不同工艺参数的方法,终于找出了加工低支纱品种的最佳工艺,加工后的低支纱品种的质量,得到了客户的认可,日本技师敬佩地翅起了大拇指。

蒸纱罐普络小府车在运转过程中存在缺陷,不但经常损坏,车工操作也不方便。刘防震发现后,便把小车的轴杆去掉,脚踏板与离合杆直接连接,让离合轴与离合座不再相互磨损,从而大大减少了小车的故障率,小车运行起来也十分灵活,既减轻了值车工的劳动强度,又提高了工作效率。为解决自络管盒存在的缺陷,消除错支隐患,他还自行设计了新式自络管盒,提高了辨清管色的透明度,杜绝了错支隐患的发生。

刘防震不但技术好,而且在技工培训方面也表现出他对企业高度负责的态度。近几年,他培养出了40多名技术过硬的保全工。八纺后纺在生产区的工艺设备检查中,一直保持第一名。在工业园设备科的月份检查评比中,始终名列前茅。

刘防震就是这样一个遇事爱动脑筋、肯想办法,从不向困难低头的人。他善于观察发现设备运转过程中存在的缺陷,积极主动地进行探索研究,从不放弃。几年来,技改创新项目17个,全部得到推广。由于成绩突出,去年底被集团总部评为劳动模范。(作者:张士超 牛克连,原载《魏桥创业报》2005年1月15日)

后记:刘防震于近期调至宏杰十二纺后纺车间工作。近年来,由于企业需要,刘防震先后调至多个单位工作,凭着对工作的热爱和对技术孜孜不倦的追求,他带领广大技工人员对后纺车间的设备进行了多项技术改造,完成了工业园下达的多项重大技改攻关任务。特别是他参与攻关的宏杰三支公司意大利络利安自络单纱气捻改成合股纱水捻,达到了减少用工、提高产质量、增加经济效益的目的。

对洋设备进行升级改造,谈何容易。在原机基础上将气捻改为水捻,不像过去一般的技术改造,可以通过简单的仿造或委托试制来达到目的,需要改造者对自络机的工艺流程和捻结器的完成过程,进行全面分析和整合,仅一个“气水融合”的问题,就让技改小组调试了一个月,后面的“气水同步”和“喷雾调整”更是尝试了上百种方案,反复上车了几十个不同厂家不同型号的专件。

困难一个个逐一解决,然而更大的困难还在后面。尤其是面对一些不知名字、型号的专件,他们就画出图纸,向采购人员说清楚专件所起的作用,让采购人员拿着图纸进行购买经过不断地装、拆、改、试,最终他们通过应用二位五通气阀,并结合对美斯丹空气捻结器气路进行封堵、改造,利用调速阀事项对喷雾量的调节,达到了各项生产工艺要求。

此项改造经过一年的试用,捻结外观稳定性良好,强力达到92%左右,可成功纺制各种支数的股线,且后期保养修护简单易行,实现了对落后设备的升级再利用,改造一台投入仅7200元,如果委托专业厂家改造,最低报价12.6万元。

此项改造减少了用工,提高了劳动效率,吨纱可降低费用100多元。目前此项技改已申请国家专利。

 

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