热定型机烘室温度与织物布面温度的关系

热定型机烘室温度与织物布面温度的关系大家都了解吗？精明机械是一家致力于生产热定型机的厂家，从事多年得到了广大用户的一致认可和支持。今天，精明机械为大家详细介绍热定型机烘室温度与织物布面温度的关系，希望对大家有所帮助。

热定型工艺中规定的温度通常是指织物基质实际所到达的温度，它是保证定型质量的最重要因素。然而合成纤维的热定型是在热定型机中进行的。热定型机上仪表所指示的温度，实际上仅表示热定型机烘室内所达到的温度值，而并不能说明织物主体实际所达到的温度，因而机器烘室温度与织物主体温度之间存在着差异。在热定型过程中，烘室温度一般可控制固定不变，而织物主体温度则随着织物纤维、组织结构、运行速度等因素的不同而变化着。由于织物表面的实体温度在实际生产中难以测试并显示出来，故工艺上的定型温度往往被机器的烘室温度所代替，这种固定的烘室温度与变化的织物主体表面温度的差异，会给热定型质量带来一定影响。在某一烘室温度下，织物主体还需一个升温过程，升温速率还要受织物品种及组织结构、运行车速等因素的限制，往往织物主体表面的实际温度低于机器烘室的温度，这显然是无法获得良好定型效果的。为了合理解决这一问题，通常可采取以下几个措施：

（1）降低织物含潮率，实践表明，定型前织物的含潮率控制在10%以下为宜。

（2）定型前的红外预烘。

（3）提高烘室温度，一般烘室温度可控制在200℃左右。

（4）合理控制热定型机烘室温度梯度。对于热定型机前后加热区温度的合理分配，形成一温度梯度。在温度控制方式上一般有前低后高、前高后低或前后相同三种方式。从提高织物主体表面温度，减少织物升温时间角度看，前低后高将延长织物升温时间，而前高后低将减少织物高温定型时间，因此采用前后一致的温度分配方式较为合理。

（5）合理控制车速。

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